Физико-химическое лабораторное оборудование:
Механические испытания, электрические испытания, первая проверка и испытания плат, лабораторный анализ.
1. Прибор для испытания медной фольги на растяжение: этот прибор используется для измерения прочности медной фольги на растяжение в процессе растяжения. Это помогает оценить прочность и ударную вязкость медной фольги, чтобы гарантировать качество и надежность продукции.
Тестер на растяжение медной фольги
Полностью автоматическая интеллектуальная машина для испытания на солевой туман
2. Полностью автоматическая интеллектуальная машина для испытания в солевом тумане: эта машина имитирует среду солевого тумана для проверки коррозионной стойкости печатных плат после обработки поверхности. Это помогает контролировать качество продукта и обеспечивать стабильную работу в суровых условиях.
3. Четырехпроводная испытательная машина: этот прибор проверяет сопротивление и проводимость проводов на печатных платах. Он оценивает электрические характеристики платы, включая производительность передачи и энергопотребление, чтобы обеспечить надежные и стабильные соединения.
Четырехпроводная испытательная машина
4. Тестер импеданса: является важным инструментом при производстве печатных плат. Он используется для измерения значения импеданса на печатной плате путем генерации сигнала переменного тока фиксированной частоты, который проходит через тестируемую цепь. Затем измерительная схема вычисляет значение импеданса на основе закона Ома и характеристик цепей переменного тока. Это гарантирует, что изготовленная печатная плата соответствует требованиям по сопротивлению, установленным заказчиком.
Производители также могут использовать этот процесс тестирования для улучшения процесса и расширения возможностей управления импедансом печатных плат. Это необходимо для удовлетворения требований высокоскоростной передачи цифровых сигналов и радиочастотных приложений.
Тестер импеданса
На протяжении всего процесса производства печатных плат испытания импеданса проводятся на различных этапах:
1) Этап проектирования: инженеры используют программное обеспечение для электромагнитного моделирования для проектирования и компоновки печатной платы. Они предварительно рассчитывают и моделируют значения импеданса, чтобы гарантировать соответствие конструкции конкретным требованиям. Такое моделирование помогает оценить импеданс печатной платы перед ее изготовлением.
2) Ранняя стадия производства: во время производства прототипа проводится тестирование импеданса, чтобы убедиться, что значение импеданса соответствует ожиданиям. На основе этих результатов могут быть внесены коррективы в производственный процесс.
3) Процесс производства: при производстве многослойных плат тестирование импеданса проводится в критических узлах, чтобы обеспечить контроль над такими параметрами, как толщина медной фольги, толщина диэлектрического материала и ширина линии. Это гарантирует, что конечное значение импеданса соответствует проектным требованиям.
4) Проверка готовой продукции: после изготовления на печатной плате проводится окончательное испытание импеданса. Это гарантирует, что элементы управления и настройки, выполняемые в ходе производственного процесса, эффективно соответствуют проектным требованиям к значению импеданса.
5. Испытательная машина низкого сопротивления. Эта машина проверяет сопротивление проводов и контактных точек на печатной плате, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям, а также гарантировать качество и производительность продукции.
Испытательная машина низкого сопротивления
Тестер летающего зонда
6. Тестер летающего зонда. Тестер летающего зонда в основном используется для проверки значений изоляции и проводимости печатных плат. Он может контролировать процесс тестирования и обнаруживать точки неисправности в режиме реального времени, обеспечивая точность тестирования. Тестирование летающим зондом подходит для тестирования печатных плат небольшими и средними партиями, поскольку оно устраняет необходимость в испытательном приспособлении, сокращая время и стоимость производства.
7. Тестер оснастки: аналогично тестированию летающими зондами, тестирование испытательной стойки обычно используется для тестирования печатных плат средних и крупных партий. Это позволяет одновременно тестировать несколько контрольных точек, что значительно повышает эффективность тестирования и сокращает время тестирования. Это повышает общую производительность производственной линии, обеспечивая при этом точность и возможность многократного использования.
Ручной тестер инструментов для крепления приспособлений
Автоматический тестер оснастки
Магазин крепежных инструментов
8. Двумерный измерительный прибор. Этот прибор фиксирует изображения поверхности объекта посредством освещения и фотографии. Затем он обрабатывает изображения и анализирует данные для получения геометрической информации об объекте. Результаты отображаются визуально, что позволяет операторам наблюдать и точно измерять форму, размер, положение и другие характеристики объекта.
Двумерный измерительный прибор
Прибор для измерения ширины линии
9. Прибор для измерения ширины линии: Прибор для измерения ширины линии в основном используется для измерения верхней и нижней ширины, площади, угла, диаметра круга, расстояния до центра круга и других параметров полуфабрикатов печатной платы после проявки и травления. (перед печатью чернил паяльной маски). Он использует источник света для освещения печатной платы и захватывает сигнал изображения посредством оптического усиления и фотоэлектрического преобразования сигнала ПЗС. Результаты измерений затем отображаются на компьютерном интерфейсе, что позволяет провести точные и эффективные измерения, щелкнув изображение.
10. Оловянная печь. Оловянная печь используется для проверки паяемости и термостойкости печатных плат, обеспечивая качество и надежность паяных соединений.
Испытание на паяемость: оценивается способность поверхности печатной платы образовывать надежные паяные соединения. Он измеряет точки контакта, чтобы оценить связь между припоем и поверхностью печатной платы.
Испытание на устойчивость к термическому удару. В этом тесте оценивается устойчивость печатной платы к изменениям температуры в высокотемпературных средах. Он включает в себя подвергание печатной платы воздействию высоких температур и быстрый перенос ее в среду с более низкими температурами для оценки ее устойчивости к тепловому удару.
11. Машина рентгеновского контроля. Машина рентгеновского контроля способна проникать в печатные платы без необходимости разборки или повреждения, что позволяет избежать потенциальных затрат и повреждений. Он может обнаруживать дефекты на печатной плате, в том числе пузырьковые отверстия, обрывы цепей, короткие замыкания и неисправные линии. Оборудование работает независимо, автоматически загружая и выгружая материалы, обнаруживая, анализируя и определяя отклонения, а также автоматически маркируя и маркируя, тем самым повышая эффективность производства.
Машина рентгеновского контроля
Толщиномер покрытия
12. Измеритель толщины покрытия. В процессе производства печатных плат часто наносятся различные покрытия (например, лужение, позолота и т. д.) для повышения проводимости и коррозионной стойкости. Однако неправильная толщина покрытия может привести к проблемам с производительностью. Толщиномер покрытия используется для измерения толщины покрытия на поверхности печатной платы, чтобы убедиться, что оно соответствует проектным требованиям.
13. Прибор ROHS. При производстве печатных плат приборы ROHS используются для обнаружения и анализа вредных веществ в материалах, обеспечивая соответствие требованиям директивы ROHS. Директива ROHS, внедренная Европейским Союзом, ограничивает использование опасных веществ в электронном и электрическом оборудовании, включая свинец, ртуть, кадмий, шестивалентный хром и другие. Приборы ROHS используются для измерения содержания этих вредных веществ, гарантируя, что материалы, используемые в процессе производства печатных плат, соответствуют требованиям директивы ROHS, обеспечивая безопасность продукции и защиту окружающей среды.
Инструмент ROHS
14. Металлографический микроскоп. Металлографический микроскоп в основном используется для исследования толщины меди во внутренних и внешних слоях, гальванических поверхностях, гальванических отверстиях, паяльных масках, обработках поверхности и толщины каждого диэлектрического слоя в соответствии со спецификациями заказчика.
Магазин микроскопических секций
Микроскопический раздел 1
Микроскопический раздел 2
Тестер меди на поверхности отверстий
15. Тестер меди на поверхности отверстий. Этот прибор используется для проверки толщины и однородности медной фольги в отверстиях печатных плат. Оперативно выявляя неравномерность толщины меднения или отклонения от заданных диапазонов, можно своевременно внести коррективы в производственный процесс.
16. Сканер AOI, сокращение от Automated Optical Inspection, представляет собой тип оборудования, в котором используется оптическая технология для автоматической идентификации электронных компонентов или продуктов. Его работа заключается в захвате изображения поверхности досматриваемого объекта с помощью системы камер высокого разрешения. Впоследствии технология компьютерной обработки изображений используется для анализа и сравнения изображений, что позволяет обнаруживать дефекты поверхности и повреждения целевого объекта.
Сканер АОИ
17. Машина для проверки внешнего вида печатных плат — устройство, предназначенное для визуальной оценки качества печатных плат и выявления производственных дефектов. Эта машина оснащена камерой высокого разрешения и источником света для тщательного исследования поверхности печатной платы и выявления различных дефектов, таких как царапины, коррозия, загрязнения и проблемы со сваркой. Обычно оно включает в себя автоматические системы подачи и разгрузки для управления большими партиями печатных плат и разделения одобренных и бракованных плат. Используя алгоритмы обработки изображений, выявленные дефекты классифицируются и маркируются, что упрощает и делает более точный ремонт или устранение. Благодаря автоматизации и расширенным возможностям обработки изображений эти машины быстро проводят проверки, повышая производительность и сокращая затраты. Кроме того, они могут хранить результаты проверок и составлять подробные отчеты для мониторинга качества и улучшения процессов, что в конечном итоге повышает качество продукции.
Машина для проверки внешнего вида 1
Машина для проверки внешнего вида 2
При проверке внешнего вида отмечены дефекты
Тестер загрязнения печатных плат
18. Тестер ионного загрязнения печатных плат представляет собой специализированный инструмент, используемый для выявления ионного загрязнения печатных плат (PCB). В процессе производства электроники присутствие ионов на поверхности печатной платы или внутри платы может существенно повлиять на функциональность схемы и качество продукции. Следовательно, точная оценка уровней ионного загрязнения печатных плат имеет решающее значение для обеспечения качества и надежности электронных товаров.
19. Машина для испытания изоляции на выдерживание напряжения используется для проведения испытаний изоляции на выдерживание напряжения с целью проверки соответствия изоляционного материала и конструктивной схемы печатной платы стандартным спецификациям. Это гарантирует, что печатная плата остается изолированной в обычных условиях эксплуатации, предотвращая потенциальные нарушения изоляции, которые могут привести к опасным инцидентам. Анализируя результаты испытаний, можно быстро выявить любые основные проблемы с печатной платой, что поможет разработчикам усовершенствовать компоновку платы и структуру изоляции для повышения ее качества и производительности.
Машина для испытания изоляции напряжения
УФ-спектрофотометр
20. УФ-спектрофотометр. УФ-спектрофотометр используется для измерения характеристик светопоглощения светочувствительных материалов, нанесенных на печатные платы. Эти материалы, обычно фоторезисты, используемые при производстве печатных плат, отвечают за создание узоров и линий на платах.
В функции УФ-спектрофотометра входят:
1) Измерение характеристик светопоглощения фоторезиста: анализируя характеристики поглощения фоторезиста в ультрафиолетовом диапазоне спектра, можно определить степень поглощения ультрафиолетового света. Эта информация помогает скорректировать рецептуру и толщину покрытия фоторезиста, чтобы обеспечить его производительность и стабильность во время фотолитографии.
2) Определение параметров экспозиции фотолитографии. Путем анализа характеристик светопоглощения фоторезиста можно определить оптимальные параметры экспозиции фотолитографии, такие как время экспозиции и интенсивность света. Это обеспечивает точное воспроизведение узоров и линий на фоторезисте с печатной платы.
21. pH-метр. В процессе производства печатных плат обычно используются такие химические обработки, как травление и очистка щелочью. pH-метр используется для обеспечения того, чтобы значение pH обрабатывающего раствора оставалось в соответствующем диапазоне. Это обеспечивает эффективность, производительность и стабильность химической обработки, тем самым улучшая качество и надежность продукции, обеспечивая при этом безопасную производственную среду.
