Многоплатная средняя TG150 8 слоев

Давайте познакомимся с некоторыми сведениями о толщине меди на печатной плате.

Медная фольга как проводящее тело печатной платы, легко прилипает к изоляционному слою, образует рисунок цепи при коррозии. Толщина медной фольги выражается в унциях (oz), 1 унция = 1,4 мил, а средняя толщина медной фольги выражается в весе на единицу площади по формуле: 1 унция = 28,35 г/ фут2 (фут2 — это квадратный фут, 1 квадратный фут = 0,09290304 м2).
Международная печатная плата медной фольги обычно использует толщину: 17,5 мкм, 35 ​​мкм, 50 мкм, 70 мкм. Обычно заказчики не делают особых замечаний при изготовлении печатной платы. Толщина меди с одной и двух сторон обычно составляет 35 мкм, то есть 1-амперная медь. Конечно, некоторые из более специфических плат будут использовать 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ и т. д. в соответствии с требованиями к продукту, чтобы выбрать подходящую толщину меди.

Общая толщина меди одно- и двухсторонних печатных плат составляет около 35 мкм, а другая толщина меди составляет 50 мкм и 70 мкм. Поверхностная толщина меди многослойной пластины обычно составляет 35 мкм, а внутренняя толщина меди составляет 17,5 мкм. Использование толщины меди печатной платы в основном зависит от использования печатной платы и напряжения сигнала, размера тока, 70% печатной платы использует толщину медной фольги 35-35 мкм. Конечно, для печатной платы с слишком большим током толщина меди также будет использоваться 70 мкм, 105 мкм, 140 мкм (очень мало)
Использование печатных плат отличается, использование толщины меди также отличается. Как и в обычных потребительских и коммуникационных продуктах, используйте 0,5 унции, 1 унцию, 2 унции; Для большинства больших токов, таких как высоковольтные продукты, платы питания и другие продукты, обычно используют 3 унции или более толстые медные продукты.

Процесс ламинирования печатных плат обычно выглядит следующим образом:

1. Подготовка: Подготовьте ламинатор и необходимые материалы (включая печатные платы и медную фольгу для ламинирования, прессовочные пластины и т. д.).

2. Очистка: очистите и раскислите поверхность печатной платы и медной фольги, подлежащей прессованию, чтобы обеспечить хорошую пайку и качество склеивания.

3. Ламинирование: Ламинируйте медную фольгу и печатную плату в соответствии с требованиями, обычно один слой печатной платы и один слой медной фольги накладываются попеременно, и в итоге получается многослойная печатная плата.

4. Позиционирование и прессование: поместите ламинированную печатную плату на пресс-машину и прижмите многослойную печатную плату, позиционируя прижимную пластину.

5. Процесс прессования: при заданном времени и давлении печатная плата и медная фольга прижимаются друг к другу прессовальной машиной таким образом, что они прочно соединяются друг с другом.

6. Охлаждающая обработка: Поместите спрессованную печатную плату на охлаждающую платформу для охлаждающей обработки, чтобы она могла достичь стабильного состояния температуры и давления.

7.Последующая обработка: на поверхность печатной платы наносятся консерванты, выполняется последующая обработка, такая как сверление, вставка штифтов и т. д., чтобы завершить весь процесс производства печатной платы.