Мультиплаты средние TG150, 8 слоев

Давайте познакомимся с толщиной меди печатной платы.

Медная фольга в качестве проводящего корпуса печатной платы, легкая адгезия к изоляционному слою, коррозия образует рисунок цепи. Толщина медной фольги выражается в унциях (унции), 1 унция = 1,4 мил, а средняя толщина медной фольги выражается в весе на единицу. площадь по формуле: 1 унция = 28,35 г/FT2 (FT2 — квадратные футы, 1 квадратный фут = 0,09290304㎡).
Обычно используемая толщина международной печатной платы из медной фольги: 17,5 мкм, 35 ​​мкм, 50 мкм, 70 мкм. Как правило, клиенты не делают особых замечаний при изготовлении печатных плат. Толщина меди с одинарной и двойной сторон обычно составляет 35 мкм, то есть медь на 1 ампер. Конечно, некоторые из более специфических плат будут использовать 3 унции, 4 унции, 5 унций... 8 унций и т. д. в соответствии с требованиями продукта, чтобы выбрать подходящую толщину меди.

Общая толщина меди односторонней и двусторонней печатной платы составляет около 35 мкм, а толщина другой меди — 50 мкм и 70 мкм. Толщина поверхности многослойной пластины обычно составляет 35 мкм, а толщина внутренней меди составляет 17,5 мкм. Использование толщины меди печатной платы в основном зависит от использования печатной платы и напряжения сигнала, размера тока, 70% печатной платы использует толщину медной фольги 3535 мкм. Конечно, поскольку ток слишком большой, также будет использоваться медь толщиной 70 мкм, 105 мкм, 140 мкм (очень мало).
Использование печатной платы отличается, толщина меди также различается. Как и в случае с обычными потребительскими и коммуникационными продуктами, используйте 0,5 унции, 1 унцию, 2 унции; Для большинства изделий с большим током, таких как изделия высокого напряжения, платы питания и другие изделия, обычно используйте изделия из меди толщиной 3 унции или выше.

Процесс ламинирования печатных плат обычно выглядит следующим образом:

1. Подготовка: подготовьте ламинатор и необходимые материалы (включая печатные платы и медную фольгу для ламинирования, прижимные пластины и т. д.).

2. Очистка: очистите и раскислите поверхность печатной платы и медную фольгу, подлежащую прессованию, чтобы обеспечить хорошие характеристики пайки и склеивания.

3. Ламинирование: ламинируйте медную фольгу и печатную плату в соответствии с требованиями, обычно один слой печатной платы и один слой медной фольги укладываются поочередно, и, наконец, получается многослойная печатная плата.

4. Размещение и прессование: поместите ламинированную плату на прессовую машину и прижмите многослойную печатную плату, установив прижимную пластину.

5. Процесс прессования: при заданном времени и давлении печатная плата и медная фольга сжимаются прессовочной машиной так, что они плотно скрепляются друг с другом.

6. Охлаждающая обработка: поместите прессованную монтажную плату на охлаждающую платформу для охлаждающей обработки, чтобы она могла достичь стабильной температуры и давления.

7.Последующая обработка: добавьте консерванты на поверхность печатной платы, выполните последующую обработку, такую ​​как сверление, вставка штифтов и т. д., чтобы завершить весь процесс производства печатной платы.