Многослойные печатные платы среднего размера TG150, 8 слоев.

Давайте немного поговорим о толщине медного слоя на печатной плате.

Медная фольга, как проводящий материал печатной платы, легко прилипает к изоляционному слою и предотвращает коррозию, формируя рисунок цепи. Толщина медной фольги выражается в унциях (унциях), 1 унция = 1,4 мил, а средняя толщина медной фольги выражается в весе на единицу площади по формуле: 1 унция = 28,35 г/FT2 (FT2 — квадратный фут, 1 квадратный фут = 0,09290304 м²).
В международном стандарте для печатных плат обычно используется медная фольга толщиной 17,5 мкм, 35 ​​мкм, 50 мкм, 70 мкм. Как правило, заказчики не указывают конкретную толщину при изготовлении печатных плат. Толщина меди на односторонней и двухсторонней плате обычно составляет 35 мкм, то есть 1 амперная медь. Конечно, для некоторых более специфических плат может использоваться 3 унции, 4 унции, 5 унций... 8 унций и т. д., в зависимости от требований к продукту, выбирается соответствующая толщина меди.

Обычно толщина медного слоя на одно- и двухсторонних печатных платах составляет около 35 мкм, а на остальных — 50 мкм и 70 мкм. Толщина поверхностного медного слоя на многослойных платах обычно составляет 35 мкм, а толщина внутреннего медного слоя — 17,5 мкм. Толщина медного слоя на печатной плате в основном зависит от типа платы, напряжения сигнала и величины тока; в 70% случаев используется медная фольга толщиной 35-35 мкм. Конечно, для плат с большим током может использоваться медь толщиной 70 мкм, 105 мкм, 140 мкм (это встречается крайне редко).
Применение печатных плат различается, как и толщина медного слоя. В обычных потребительских и телекоммуникационных изделиях используется 0,5 унции, 1 унция, 2 унции; для большинства изделий с большими токами, таких как высоковольтные устройства, платы питания и другие, обычно используется медь толщиной 3 унции и более.

Процесс ламинирования печатных плат обычно выглядит следующим образом:

1. Подготовка: Подготовьте ламинатор и необходимые материалы (включая печатные платы и медную фольгу для ламинирования, прессовальные пластины и т. д.).

2. Очистка: Очистка и удаление оксидов с поверхности печатной платы и медной фольги, подлежащей пайке, для обеспечения хорошего качества пайки и соединения.

3. Ламинирование: Медную фольгу и печатную плату ламинируют в соответствии с требованиями; обычно один слой печатной платы и один слой медной фольги укладываются попеременно, в результате чего получается многослойная печатная плата.

4. Позиционирование и прессование: поместите ламинированную печатную плату на прессовальный станок и прижмите многослойную печатную плату, позиционируя прижимную пластину.

5. Процесс прессования: В течение заданного времени и при заданном давлении печатная плата и медная фольга спрессовываются вместе с помощью прессовальной машины, обеспечивая их прочное соединение.

6. Охлаждение: Поместите прессованную печатную плату на охлаждающую платформу для проведения охлаждения, чтобы она достигла стабильного состояния температуры и давления.

7. Последующая обработка: нанесение консервантов на поверхность печатной платы, выполнение последующей обработки, такой как сверление, установка выводов и т. д., для завершения всего производственного процесса печатной платы.